如何用好PAE湿强剂

影响PAE湿强剂使用效果的因素主要有以下几点：

1、静电相互作用

PAE湿强剂与纤维间的相互作用首先是静电作用，即要保证湿强剂被很好地吸附到纤维上，然后才是干燥阶段生成交联网络的化学反应，因此静电相互作用是首先要考虑的。

2、稀释程度

PAE湿强剂使用前应稀释到一定程度，局部过浓会导致有些纤维并未接触湿强剂，或局部地区出现高电荷导致纸张匀度变差，结果都是不均匀的湿强度分布，最终纸产品会产生种种问题。

一般将湿强树脂稀释到1%以下以避免上述问题。

将PAE加到浓浆处有利于提高吸附，当然也并不是必须加到浓浆处，可视情况而定。

3、体系的pH值

体系的pH值对正常产生湿强度非常重要。pH处于5.5-9.0之间才能将湿强剂和纤维都活化为有利于产生湿强度[对于湿强剂而言，是原先处于质子态的胺基被活化，其中基于叔胺类聚酰胺的PAE还存在环氧基团被活化的问题(产品生产的后阶段加酸使环氧基团变成稳定的氯代醇基团)，纤维上的羧酸基团也需要处于羧酸盐(COO-)的状态，才容易在干燥的加热阶段完成反应]。

4、纸浆的种类

纸浆的种类影响阳离子PAE树脂的留着，羧基越多的纸浆能吸附的PAE越多，才可期待产生更高的湿强度。

5、温度和停留时间

增加PAE在配料系统中的停留时间有利于提高湿强树脂的留着以及和纤维的作用机会，但停留时间过长是不利的，特别是系统温度较高时。原因是活性功能团的水解会加剧，另外树脂分子迁移到纤维的孔道中也不利于湿强度的产生。

6、阴离子性物质

阴离子性物质可能对湿强有利，也可能有害。来自制浆(含二次纤维再制浆)和漂白工段的负电性残余物当然对湿强不利，因为它们大多为阴离子垃圾，妨碍湿强树脂的留着；但是，将CMC(羧甲基纤维素)等阴离子物质进行合理的使用，可以使纸张的干强度和湿强度都得到明显的提升。

7、干燥

湿纸页含水量、加热时间和温度的综合影响比较复杂，例如，生产同一纸种的两个机台，其产品都可能产生不同的湿强度。

用人工加速熟化试验去预测纸张的实际湿强度很重要。一般80摄氏度下加热30分钟出来的结果可模拟纸张自然熟化产生的湿强度，也可以采用强制通风的烘箱在105摄氏度下加热5分钟。要注意实验室采用过高的温度或过长的加热时间会导致湿强度数据高得不切实际，即实际纸机是做不出湿强度那么高的产品的。